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节能玻璃加工工艺

一、开箱
1、产品采用木箱包装,双层塑料薄膜密闭包裹(内置干燥剂、遮阳、防潮),镀膜面(朝箱内)贴有保护膜,玻璃之间垫有发泡珍珠棉。
2、按箱侧箭头标识指向开箱,并从面向箱的玻璃面(为镀膜面的反面)取片。


二、切割
1、切割需在玻璃的镀膜面上采用无油切割方法进行作业。
2、若使和自动、半自动机械切割或采用滚轮式切割刀进行手动切割,建议直接在保护膜 上进行作业。
3、切割过程中若发现保护膜局部起皱,应先进行抚平,再继续作业。


三、堆放
1、玻璃应堆放在“A型架(呈6-7°角)或L型架”上,第一侧叠加片数不超过30片。
2、切割后尚未钢化的玻璃,应将其镀膜面面向A型架外侧堆放。
3、切割并且经过钢化加工后的玻璃,除最内片玻璃按镀膜面向外堆放外,其余玻璃按镀膜面面处内堆放。
4、钢化后的玻璃之间应用干燥的硬纸皮或等效隔离物隔开,以免划伤膜面,且尺寸、厚度等规格不同的玻璃须在交界处有效隔离,否则较大片玻璃膜的膜面被压伤。


四、磨边
1、磨边时不能撕去镀膜面保护膜。
2、磨边机的滚轮、支撑件、压紧皮带等在磨边前必须清洗干净,压紧皮带不可过紧,可根据玻璃厚度适当交皮带抬高0.2mm。
3、冷却磨轮的冷却水必须勤于更换,不得、夹带大的硬质颗粒,以免造成LOW-E膜面划伤。


五、清洗六、镀膜面保护膜的去除
1、磨边后应立即对玻璃进行清洗。
2、清洗机在使用前,应做一次彻底清洁、保养。
3、必须使用清洁、经过过滤的自来水清洗玻璃,最好选用去离子水。
4、清洗时不能去除镀膜面保护膜,同时应将清洗机毛刷适当提高,以免毛刷损坏保护膜。
5、清洗过程中,玻璃不应在清洗机中滞留,以免镀膜面意外损伤。
6、清洗后玻璃不能残留水珠,否则必须用纸擦干。
7、磨边后必须用塑料包装,两片玻璃之间用2-4mm厚干燥的纸皮隔离,并在包装内放入适量的干燥剂吸潮(除非立即进行热加工处理)。

六、镀膜面保护膜的去除
1、应先将四个边角的保护膜分别揭起,然后整体去除,否则可能造成边部膜层脱落。
2、保护膜去除后,膜面不可接触异物,特别是有机污染物。
3、撕去保护膜的玻璃不可进行清洗,否则可能会导致膜面划伤。


七、热加工处理(钢化、半钢化)
1、热加工之前,应先去除保护膜,并按照国家标准检查膜面的外观质量(检查是否有脱膜、掉渣等异常情况)。
2、钢化前应保持镀膜面清洁,操作人员必须配戴手套和口罩,并且尽可能避免直接接触膜面,部分存在崩边需手工打磨时,注意用厚纸皮胶膜面覆盖,防止玻璃渣损伤膜面。
3、为降低产品的外观变形(波形、弓形及光学变形等),推荐使用对流式加热钢化炉,若使用辐射加热钢化炉应具有热外流补偿装置。
4、钢化过程中必须保持炉膛、风栅清洁,避免有在钢化过程中异物粘附在玻璃表面。
5、在生产可钢化Low-E玻璃产品24小时前必须停止使用SO2或硫磺粉。
6、钢化时,镀膜面必须朝上,单银Low-E玻璃的钢化加热时间应比同等厚度透明玻璃的加热时间性延长,单银Low-E玻璃的钢化加热时间更长。
7、因Low-E膜面反射红外线,故应适当降低底部炉温。
8、小片玻璃分开加工,小片玻璃吸热快,可适当缩短加热时间。
9、具体钢化加工的工艺参数由各加工厂家根据其设备特点调试设定。
10、产品玻璃钢化后应用塑料布包装,且玻璃之间用2-4mm厚度的纸皮隔离,同时,包装内应放置适量的干燥剂吸潮(若立即合成中空可免此程序)。


八、中空合成
1、合成中空时,将与密封胶粘结的玻璃边部必须先进行去除镀膜面(俗称除膜)处理,并且必须保证膜层剥离彻底。
2、除膜后的玻璃清洗必须使用专用的软毛刷进行,且应使用电阻率大于10M纯水进行清洗,否则容易留下残留痕迹,影响外观质量。
3、应选用与镀膜玻璃相容的密封胶进行粘合。
4、中空合成必须采用双道或多道密封加工,间隔条四边灌充3A分子筛,整个作业过程应保持中空玻璃的密封和中空层空气的干燥,以免影响产品使用寿命。

*有关加工时间
1、玻璃开箱后应尽快进行切割作业、磨边、钢化合成中空,不可在空气中暴露过久,否则极易造成玻璃镀膜面氧化,上述所有工序务必在24小时内完成。
2、建议上述每个工序均在4小时内完成,每个工序应根据设备加工效率进行合理安排,避免玻璃镀膜面超时裸放造成氧化。
3、如不能按规定时间完成加工,须对产品重新进行密封干燥包装,并填充氮气,最长保存时间不能超过60小时,超出规定时间,可能造成膜层氧化。

*其他注意事项
1、整个加工过程中,镀膜面不可用吸盘吸附。
2、同一工程的玻璃应保证在同一钢化炉进行加工,首次生产应保留工程样板,以便后续生产时进行对比及检验。
3、钢化前后的玻璃性能、外观有区别,不可混用。
4、可钢化Low-E产品的颜色和玻璃的热历史有密切的关系,因此不能进行返炉。
5、合成中空时,Low-E玻璃的镀膜面应放在第二面(即:中空玻璃面向室外一片为Low-E玻璃,且膜面面向中空玻璃空气层)。
6、该产品不可用于合成夹层玻璃。
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